印刷膠輥時在金屬鐵芯上被覆一層十分柔軟的軟質橡膠。印刷膠輥需有杰出的耐油性，一般用于膠輥的耐油性好的橡膠，如橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯橡膠等。那么在實際生中使用橡膠摻用再生膠出產印刷膠輥怎么規劃配方，又該注意哪些問題？

1.印刷膠輥功能

印刷膠輥需要有硬度低、耐油性好、生熱小、易清洗、外表功能好、具有必定的吸附和傳遞油墨的功能。

2.膠輥配方規劃

（1）膠料選擇 橡膠耐油性好、耐磨性高、耐熱性好、有杰出的粘結功能，廣泛應用于各種耐油橡膠制品，用于出產印刷膠輥能保證膠輥的功能需求。再生膠保留了部分橡膠功能，具有耐油性好、彈性好、耐化學藥品、耐熱性、可塑性好等特色，和橡膠并用出產膠輥耐油性、耐熱性、耐老化功能更好，還能有用下降出產成本。 

（2）配合劑選擇 選用硫磺硫化系統，配合促進劑、活性劑氧化鋅和硬脂酸并用，縮短硫化時間，進步硫化效率，進步膠料的功能。交聯密度添加，硫化膠的硬度會添加，因而硫磺用量不宜過多，否則會添加膠料的硬度。填充劑的用量不宜過多，否則會下降膠料的黏性。再生膠膠輥硬度較低，在規劃配方時可大量參加軟化劑及油膏，以便下降膠料的硬度。

3.出產注意事項

再生膠膠輥外表不能有雜質、氣泡、砂眼、裂紋等現象，膠料硬度要均勻共同，否則會影響印刷作用。膠輥是橡膠和金屬的復合制品，在加工過程中橡膠與金屬的粘合性要好，膠料要有必定的粘度。選擇再生膠時要注意再生膠的細度、功能指標、是否有雜質、水分含量等，避免出產過程中帶入雜質、產生氣泡等。在實際出產中，根據再生膠輥功能指標，硬度需求，合理規劃配方，在保證制品功能的前提下，可進步再生膠的用量，以便下降出產成本。